【中工网】劳模风采·全国劳模 | 陆小兵：热火淬炼的灼灼“匠心”

陆小兵不断攀登技术的高峰，完成2000多个新产品的开发。

他从现场工程师一步步成长为研发总监，以一颗匠心实现一路进阶；他立足本职，精益求精，完成我国第一个替代进口轿车齿轮的开发；他学习、探索、创新，不断攀登技术的高峰，完成2000多个新产品的开发。他就是全国劳模、江苏飞船股份有限公司研发总监陆小兵。

从国企到乡镇企业 毅然回乡从头来

1989年，陆小兵从im电竞·(中国)官方网站金属材料及热处理专业毕业，被分配到扬州一家国有企业从事技术工作。“那时候，我们农村子女的想法都是进城、进工厂，工作稳定就是大家眼中的‘香饽饽’。”陆小兵本可以一直捧着“铁饭碗”，可一份来自家乡企业的邀请，改变了他的人生轨迹。

1999年，彼时的陆小兵已在扬州成家立业。位于家乡的江苏飞船股份有限公司正积极谋求转型升级，急需金属材料及热处理专业技术人才，多次上门邀请他加盟。“那时飞船的产品以农机齿轮和挂桨齿轮为主，产品市场占有率高，但档次较低，准备向生产汽车齿轮转型。”陆小兵的思绪一下子回到20多年前，一边是稳定的生活，一边是家乡发展的期盼。“在哪都是干技术，不如回去，为家乡发展尽一份绵薄之力。”陆小兵毅然回到家乡，一切从零开始。

从车间到研发中心 刻苦钻研向前进

“刚到飞船的时候，我就去了车间。我们这个专业，如果光坐在办公室，不进车间是得不到锻炼的。”陆小兵说。这些在车间积累的经验，为他日后的研发奠定了坚实基础。当时，公司正处于开发轿车齿轮的瓶颈期，陆小兵带领团队，把生产现场和实验室当作战场，研究每一个技术指标和每一项控制要求。经过5个月的反复试验，陆小兵为公司首次开发出替代进口的高精度轿车齿轮。

2009年3月，公司接到了为国庆阅兵开发轮式战车高强度齿轮项目的任务，给陆小兵的时间只有4天，材料数量有限且没有生产工艺。对作为民营企业的飞船来说，是机遇更是挑战。“这不仅是一项生产任务，更是一项只能成功的政治任务。”陆小兵查阅大量资料、做了无数试验，首次采用复合工艺进行生产，在生产现场连续跟踪30多个小时，最终圆满完成了轮式战车齿轮开发的任务，为公司引来每年2400万元的新订单。“现在，这个产品已经更新到第三代，相比于研发第一代的时候，轻松多了。”说起这个项目，陆小兵的脸上洋溢着自豪和骄傲。

“上坡的路总是很艰难，艰难的路总要多付出一些。”这是陆小兵经常挂在嘴边的话。20多年来，陆小兵带领团队完成了2000多个新产品的开发，其中多项产品被评为国家重点新产品、省高新技术产品。

（江苏工人报记者 徐军霞 通讯员 黄笑语）